工場の床塗装を徹底解説｜塗料の種類や選び方・施工時のポイント

工場の床は、フォークリフトの走行や薬品の飛散、粉塵の発生など、一般的な建物の床よりも厳しい条件にさらされます。求められる性能を見極めずに塗料を選ぶと、摩耗や剥離、防滑性能の低下といった不具合が想定より早く生じる場合があります。

本記事では、工場の床塗装で確認すべき性能要件から、コンクリート床の用途に応じた仕上げ材の選び方、下地処理や施工時の注意点、稼働中の工場で施工する際のトラブル対策まで、仕様検討や施工判断に役立つ実務情報を解説します。

工場の床塗装で重視すべき性能要件とは？

工場の床塗装では、耐摩耗性・耐薬品性・防滑性・防塵性など、使用環境に応じた性能を確認する必要があります。どの性能を優先するかは、フォークリフトや台車の走行状況、使用する薬品、水や油の付着、粉塵対策の必要性などによって異なります。

耐摩耗性

フォークリフトや台車の往来が多い現場では、走行による摩耗に耐えられる床面をつくることが重要です。工場や物流倉庫などの走行床では、コンクリート表面そのものを緻密化・硬質化して耐摩耗性や防塵性を高める表面強化剤が選択肢になります。

一方、薬品への耐性など表面強化剤とは異なる性能が必要な場合は、要求性能に応じてエポキシ系など別の仕上げを検討する場合もあります。床にかかる荷重や車両の走行頻度に加え、必要な耐薬品性や意匠性まで整理して仕様を選ぶことが重要です。

耐薬品性

化学工場や製薬工場では、薬品による床面や仕上げ材の劣化を防ぐため、耐薬品性の高い仕様が必要になります。印刷工場のように各種溶剤を扱う現場でも耐油性・耐薬品性が求められます。薬品の種類や濃度、飛散の頻度は工場ごとに異なるため、同じ用途の工場でも必要な性能が一様とは限りません。

また、表面強化剤はすべての薬品に対して高い耐性を持つわけではありません。製品によって対応できる薬品や濃度が異なるため、薬品を扱う現場では、耐薬品性を製品ごとの仕様として個別に確認することが判断の前提になります。特に強酸系の薬品を扱う場合は、耐性の有無や適用範囲を事前に確認する必要があります。

防滑性

防滑仕上げの検討では、表面の凹凸を強めるだけでなく、滑り抵抗の確保と清掃性の維持、通行量や機械荷重への耐久性のバランスが重要になります。施工前には、滑りの原因となる水・油・洗剤の有無、床下地の種類、通行条件などを確認する必要があります。

あわせて、清掃方法や排水・勾配、稼働中施設での施工時間の制約なども確認します。防滑性は表面のツヤや凹凸だけで一律に判断できるものではなく、使用環境や仕様によって異なるため、製品ごとの確認が欠かせません。

防塵性

コンクリート素地は使用や摩耗によって粉塵が発生しやすく、工場の作業環境や設備維持に影響します。工場や倉庫などでコンクリートの素地を活かしながら防塵性と耐摩耗性を高めたい場合は、表面強化剤によってコンクリート表面を改質・強化する方法が選択肢になります。

一方、商業施設や事務所など、床面にカラーを加えながら防塵性や耐久性も確保したい場合は、浸透性着色強化剤を検討できます。防塵対策は、必要な耐久性だけでなく、コンクリートの素地を活かすのか、カラーを付与するのかを整理して選ぶことが重要です。

工場の床塗装に使う塗料はどう選ぶべきか？

工場や倉庫のコンクリート床では、単に樹脂の種類から選ぶのではなく、床に求める耐久性・防塵性・カラーの有無などを整理して仕上げ材を選ぶことが重要です。AFJでは、走行床などで耐久性と防塵性を重視する場合は表面強化剤、カラーを求める場合は浸透性着色強化剤を選択肢としています。

耐久性や防塵性を重視するなら表面強化剤を検討する

フォークリフトや台車が走行する工場・倉庫などでは、コンクリート表面を改質・強化し、耐摩耗性や防塵性を高める表面強化剤が選択肢になります。塗膜で覆うのではなくコンクリートの素地を活かせるため、走行床や物流施設などにも適した考え方です。

AFJ株式会社では、工場・配送センター・倉庫・駐車場などのコンクリート床を対象としたダストプルーフシリーズを展開しています。製品ごとに適用条件が異なるため、下地の状態や使用環境を確認したうえで選定します。

カラーを求める場合は浸透性着色強化剤を検討する

工場内の事務所や来客エリアなど、コンクリート床に防塵性や耐久性を持たせながらカラーも付与したい場合は、浸透性着色強化剤が選択肢になります。コンクリート表面に着色しながら下地を強化できるため、素地感を活かしつつ色味を加えたい場合に検討できます。

コンクリートの素地を活かすのか、カラーを付与するのかを整理すると、目的に合った仕上げ材を選びやすくなります。

特別な要求性能がある場合は他の樹脂系も検討する

使用する薬品への耐性や特殊な施工条件など、表面強化剤や水性塗料とは異なる性能が必要な場合は、エポキシ系やウレタン系などの仕上げが選択肢になることもあります。ただし、樹脂の種類だけで判断せず、必要な性能と製品ごとの仕様を確認して選定することが重要です。

AFJ株式会社では、コンクリート床向けの表面強化剤や水性塗料について製品資料やサンプルを用意しています。求める性能や仕上がりを比較しながら、用途に適した仕様を検討できます。

工場の床塗装はどのような手順で進むのか？

施工手順は使用する仕上げ材によって異なります。AFJの表面強化剤や浸透性着色強化剤では、一般的な塗床のように「プライマー→中塗り→上塗り」を一律の基本工程とするのではなく、製品ごとの施工仕様に沿って作業します。特に、施工前に選定した製品を施工できるコンクリート下地へ整えることが重要です。

1. 既存塗膜や汚れを除去して下地を確認する

最初に、床面の油分や汚れ、脆弱な部分などを確認し、必要に応じて研磨や清掃を行います。既存塗膜がある場合は、選定した製品を施工できるコンクリート下地になるよう、研磨などで除去して下地を整えることが基本です。

既存塗膜や汚れが残ったままでは、製品がコンクリート下地へ適切に作用できない可能性があるため、施工前の下地確認が重要です。

2. ひび割れや欠損部を必要に応じて補修する

下地にひび割れや欠損がある場合は、使用する仕上げ材との適合性を確認したうえで補修します。床用補修材を使用する場合も、補修後に使用する製品の施工を妨げない下地状態になっていることを確認します。

補修方法や使用できる材料は下地の状態や製品によって異なるため、施工仕様や技術資料に沿って判断する必要があります。

3. 使用する製品の仕様に沿って施工する

下地を整えた後は、選定した表面強化剤や水性塗料を製品ごとの施工仕様に沿って施工します。表面強化剤はコンクリート下地に作用して表面を強化するため、一般的な塗料と同じ工程で施工するとは限りません。

水性塗料についても、工程数や下塗りの有無、塗布量などは製品ごとに異なります。一般的な塗料ではプライマーを使用する場合もあるため、施工工程は製品ごとの仕様を確認して判断する必要があります。

4. 所定の乾燥・養生後に使用を開始する

施工後は、製品ごとに定められた乾燥・養生条件を確認し、床を使用できる状態になってから歩行や車両走行を再開します。施工環境の気温や湿度、施工面積、下地の状態などによって必要な時間は変わります。

工場の操業停止時間をできるだけ短くしたい場合は、施工前に作業区画と工程を整理し、製品の乾燥・養生条件も含めて施工計画を立てることが重要です。

稼働中の工場で床塗装するにはどんなトラブル対策が必要か？

工場は稼働を止めずに施工しなければならないケースが多く、臭気・安全・操業への影響という観点から事前の対策が欠かせません。工程を計画する段階で、これらの対策をあらかじめ施工業者とすり合わせておくと、当日のトラブルを減らしやすくなります。

臭気対策には水系塗料や換気計画の検討が有効

塗装工事の臭気対策は、換気設備の導入だけでは負担が大きい場合があります。蓄熱式燃焼脱臭装置は効果が高い一方で導入コストがかかり、活性炭を用いた脱臭装置もミスト除去が不十分だと目詰まりを起こしやすいとされます。

水系塗料は溶剤系塗料と比較して強い臭気を感じにくいとされます。製品によって臭気の程度は異なり、無臭とは限らないため、稼働中の工場では製品の特性を確認したうえで換気計画と組み合わせて検討することが重要です。

有機溶剤を使用する場合は法令に基づく安全対策が必須

屋内で有機溶剤を含む塗料を使用する作業では、労働安全衛生法に基づく有機溶剤中毒予防規則により、有機溶剤の毒性区分に応じた規制が課されます。第1種・第2種の有機溶剤を使用する屋内作業では、密閉設備・局所排気装置・プッシュプル型換気装置のいずれかの設置が原則として必要とされます。

また、有機溶剤作業主任者の選任や換気装置の定期点検、防毒マスクの着用も求められます。使用する塗料がどの有機溶剤区分に該当するかは製品によって異なるため、SDS(安全データシート)で個別に確認することが欠かせません。

夜間や休日の区画施工で操業への影響を抑える

稼働中の工場では、休日や夜間に対応できる施工業者へ依頼し、通常の操業時間への影響を抑える方法があります。施工時間を調整することで、製造ラインや設備の稼働を維持しながら工事を進めやすくなります。

また、工場全体を一度に施工するのではなく、エリアごとに分けて段階的に施工する方法もあります。エリアを分けて段階的に施工を進められるかどうかも、業者選定時に確認しておきたいポイントです。

フォークリフト動線と歩行者動線を色分けし事故リスクを抑える

フォークリフトの動線と歩行者の動線を色分けやライン引きで区画する塗装は、壁を新設するよりコストを抑えやすく、誰でも目視で区域を認識できる利点があります。動線を明確にすることで、作業者が通行区分を把握しやすくなります。

動線分離が不十分だと、死角での接触事故等のリスクが高まるとの指摘もあります。また、床の劣化や凹凸を放置すると転倒・つまずき等の事故リスクにつながるため、使用環境に適した塗料選定や定期的なメンテナンスも安全確保の観点から重要です。

よくある質問

まとめ

工場の床塗装では、耐摩耗性・耐薬品性・防滑性・防塵性などの性能要件を、実際の使用環境に応じて整理することが重要です。工場や倉庫などの走行床で耐久性と防塵性を重視する場合は表面強化剤、カラーも求める場合は浸透性着色強化剤が選択肢になります。

施工では、一般的な塗料の工程をそのまま当てはめるのではなく、既存塗膜や汚れを除去して施工可能な下地へ整えたうえで、使用する製品ごとの施工仕様に沿って作業することが重要です。稼働中の工場では、臭気・安全・施工区画なども含めて計画し、必要に応じて製品資料やサンプルを確認しながら仕様を検討するとよいでしょう。